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浇注料筑炉后出现裂纹的原因

点击次数:   更新时间:19/07/16 15:21:07     来源:关闭分    享:
  我们知道在使用锅炉一段时间后就会出现磨损现象,严重的话直接损坏该锅炉,所以为了延长锅炉的使用寿命,一些厂家经常会使用浇注料来筑炉,起到减轻锅炉磨损程度的作用,但是在施工过程中缺乏技术人员的知道,该产品在筑炉后出现了裂纹的问题,该问题的出现会危及到锅炉的运行。我们要想解决这个问题,就要知道是什么原因造成的问题。
  (1)浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。
  加水量过多,该产品成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。
  (2)搅拌时间和振动时间控制不好。
  搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;该产品的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。该产品拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。该产品施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,该产品一般应连续进行浇注,在前一层该产品初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。
  (3)脱模时间控制不好。
  该产品还没有硬化就进行脱模。应在该产品强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在该产品达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
  (4)浇注料养生时间控制不好。
  锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉之前,该产品须要有一定的自然强度(足够的养生期)才能进行。烘炉原则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。
  (5)烘炉质量控制不好。
  烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。
  我们要知道的是,浇注料筑炉后出现裂纹问题是非常危险的一种现象,操作人员一旦发现有迹象的产生,应该立即进行处理,以免造成事故的发生,不仅会损坏到锅炉,更重要的是会危及到操作人员的安全。
小编:Rain

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